近年來，環境保護越來越受到各行各業的關注，特別是在空氣污染控制領域。本文主要介紹脫硫系統的危害及處理和排放方法。詳情如下:

?脫硫系統危害及處理排放方法

1，氯離子

石灰石-石膏濕法脫硫系統氯化物來源于脫硫吸收劑、補充水和煤。脫硫吸收劑石灰石的含量一般約為0.01%，脫硫工藝水的含量為10-150毫克/升。煙氣脫硫系統中大多數氯來自煙氣中的氯化氫，主要是由于煤中氯含量高造成的。我國煤中氯含量一般在0.1%左右，少數煤中氯含量在0.2%-0.35%之間，部分高灰分煤中氯含量可達0.4%。氯主要以無機物的形式存在于煤中，如氯化鈣、氯化鉀、氯化鎂等。

二。氯離子對脫硫系統

1的危害。不銹鋼腐蝕的強腐蝕性主要包括兩個方面:一是鈍化膜的破壞；二是酸堿度為降低。在低酸堿度環境中，不銹鋼對氯離子更敏感，其腐蝕類型為點蝕。此外，氯離子是金屬點蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕和選擇性腐蝕的主要原因。當氯離子含量達到2%時，大多數不銹鋼不能再使用。應選擇氯丁基橡膠、玻璃鱗片襯里或其他耐腐蝕材料。

綜上所述，泥漿含量高帶來的問題之一是泥漿接觸的儲罐、管道和設備的腐蝕必須采用更多的防腐材料和設備，增加了投資。

2。抑制塔內化學反應在濕法脫硫系統的漿液中，氯化物主要以氯化鈣的形式存在。鈣離子濃度的增加會在相同離子效應的作用下抑制石灰石的溶解和降低液相的堿度，從而影響吸收塔內的化學反應。降低降低SO2去除率。的擴散系數相對較大，具有排斥臭氧或SO3的作用，影響SO2的物理吸收和化學吸收，抑制脫硫反應的順利進行，導致脫硫效率下降。此外，隨著吸收塔漿液中氯離子含量的增加，漿液的性質會發生變化，塔內漿液會產生大量氣泡，導致吸收塔溢流，甚至漿液進入原煙道。

3。對石膏質量的影響

吸收塔漿液中氯化物濃度的增加將導致石膏中剩余脫硫量的增加。這也將是一個副作用。當石膏含量增加到一定值時，需要大量沖洗水，不能保證石膏質量。當含量過高時，會對石膏的含水量產生負面影響，使石膏的脫水性能急劇下降。石膏用作水泥緩凝劑時，對石膏中氯含量有嚴格要求，一般低于0.1%。因此，當氯化物含量高時，需要額外的氯去除措施，這使得后續處理過程變得復雜并增加了成本。

4。“增加電耗”具有很強的配位能力，能迅速與高濃度煙塵中的鋁、鐵、鋅等金屬離子配位形成絡合物。這些絡合物包裹鈣或碳酸鈣顆粒，使其化學活性嚴重降低，漿料利用率降低。zuiz終導致吸收塔漿液中碳酸鈣過量，但酸堿度不能上升，脫硫效率低。為了達到預期的脫硫效率，必須增加溶液和溶質，從而增加漿液循環系統的功耗。

三。以上分析氯離子控制措施表明，雖然煤、水和脫硫劑中氯的含量極低，但它是濕法脫硫的關鍵因素。當漿液過高時，zui的有效方法是增加脫硫廢水的排放量，但也很難使用降低廢水，投資和運行成本高。我廠2X350MW機組煙氣脫硫工程的幾項控制措施:

(1)本工程采用以下方法

3.脫硫產生的廢水經空氣預熱后由廢水泵送至煙道，然后由壓縮空氣加壓，從霧化噴嘴噴出。

4。摘要

1。應通過控制脫硫系統中的補水和吸收劑含量來降低脫硫系統中的含量。

2。脫硫系統運行時，吸收塔漿液中的氯化物濃度可根據煤中的氯含量進行控制。

3。合理選擇脫硫廢水排放渠道，加強脫硫廢水排放。