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0530-6291333電鍍廢水化學需氧量/酸堿度在常用中有哪些處理方法超過標準
時間 : 2021-10-22 11:11 瀏覽量 : 177
電鍍企業排放的廢水化學需氧量很高，酸堿度微酸性，環境影響評價要求限期整改，給電鍍廢水處理家企業帶來很大壓力。電鍍企業生產中，零件電鍍采用清水，水質混有重金屬離子、氮磷成分、有機物和懸浮物，這些都是電鍍廢水化學需氧量超標的原因。這也給環保企業的流程選擇帶來了很大困難。電鍍廢水水質的組成分析是選擇廢水處理工藝的關鍵。精科儀器在電鍍廢水處理過程中，電鍍廢水分析將從這些方向進行。
1電鍍廢水易超標排放的污染物通過與電鍍企業和當地環保部門的溝通以及文獻研究，電鍍企業容易超標的污染物主要是指標，如總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等。
1.1典型市縣電鍍企業監測超標的情況根據華東某縣調查獲得的當地電鍍企業廢水標準排放量分析(見表1)，電鍍企業超標因素主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
1.2超標排放處罰案例近年來，電鍍企業超標排放涉及的超標因素有氨氮、化學需氧量、總鋅、總銅等。指標(見表2)。這些事件都是污染控制設施企業超標排放的案例，不是電鍍企業直接或簡單排放廢水的違法行為。根據其理化性質，
2影響污染物穩定達標排放的主要因素電鍍生產中容易超標的污染物可分為兩大類:金屬污染物指標為總銅、總鋅、總鉻和總鎳，非金屬污染物指標為化學需氧量、氨氮、總磷和總氰化物。同一主要類別的污染物具有相似的物理和化學性質，導致相似的超標原因。此外，各種污染物達標的穩定性不僅與其自身特點有關，還受到一些外部因素(如技術因素和管理因素)的影響。
2.1影響金屬類污染物穩定達標的因素電鍍生產使用更多的原輔料。除了對應于電鍍種類的金屬鹽之外，還使用大量無機和有機材料，包括無機絡合劑和有機絡合劑。無機絡合劑包括氰、焦磷酸鹽、多磷酸鹽、氨等。有機絡合劑主要包括有機酸、有機膦和胺，這些絡合劑將與金屬離子形成溶解的絡合物。含溶解絡合物的電鍍廢水僅用普通化學沉淀法處理，效果有限。絡合劑必須通過氧化、酸化水解等方法除去，以釋放溶液中的金屬離子，然后加入化學沉淀劑進行沉淀。目前，一些電鍍企業或園區仍采用單一化學沉淀法處理電鍍廢水。沒有絡合劑去除環節，或者有絡合劑去除環節但絡合不完全。所有這些因素都會導致金屬離子，如鎳、銅、鋅等。存在于難以通過化學沉淀去除的溶解絡合物中，從而導致流出物超過標準。此外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(ⅲ)等屬于兩性氫氧化物[2]。如果調節不當(過高或過低)，會導致沉淀不完全，影響去除效果。
2.2影響非金屬類污染物穩定達標的因素電鍍預處理、電鍍工藝、電鍍后處理等環節都會產生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常以化學需氧量的形式反映出來。電鍍廢水中有機污染物種類繁多，其中許多難以降解，生物降解性差。常規單AO(厭氧/好氧)和A2O(厭氧/缺氧/好氧)方法處理效果有限。同時，電鍍廢水中的還原性無機化合物[4]會產生“偽化學需氧量”，導致 此外，值得注意的是，目前環境監管部門和企業主都認為電鍍生產的特征污染物是重金屬污染物，其重點是電鍍廢水中重金屬污染物的處理，放松了對非金屬污染物的控制。廢水監測通常具有選擇性。企業和環保部門監測的監測多種重金屬污染物以監測為主，監測非金屬污染物的頻率遠低于金屬污染物。自我管理和外部監督的放松影響了非金屬污染物的穩定性。
2.3影響達標穩定性的外部因素
2.3.1技術因素
2.3.1.1生產過程“清潔”現狀近年來， 及相關省份大力推進電鍍清潔生產過程的技術改造。原輔料的“綠色”水平、工藝技術的清潔水平以及廢水回收利用的發展都成為決定電鍍廢水能否達標并影響達標穩定性的重要因素。人工生產線槽液量大，槽液有跑、冒、滴、漏現象(尤其是在老企業)，貴重金屬在線回收不到位，都影響廢水的穩定性達標。
2.3.1.2治污環節的自動化控制水平的自動控制級別越高，標準就越穩定。在一些企業的生產過程中，化學品的用量是由操作人員根據自己的經驗決定的，而且是手動或半自動操作，具有一定的盲目性和滯后性，很難將處理效果與過程控制聯系起來。
2.3.1.3污染治理工藝的針對性電鍍廢水有多種類型，可分為不同類型的廢水分別收集和處理。廢水處理方法包括物理、化學和生物方法，每種方法都有多種處理技術。廢水水質不同，處理工藝也可能不同。許多企業在選擇處理技術時針對性不強，很難保證出水達標。
2.3.2管理因素
2.3.2.1管理制度的完善程度污染控制設施的良好運行離不開健全完善的管理體系。設備管理、過程管理、水質分析、人員培訓和考核是運行管理系統不可忽視的組成部分。專業電鍍企業廢水處理能力較強，需要專業技術人員、專業設備運行管理人員和水質分析檢測人員。但實際上，一些電鍍企業的操作人員技能水平較低，為專業，難以保證污水污染處理設施的正常有效運行。甚至一些操作人員也缺乏z基本的環保意識和知識，并且容易進行非法操作，將應該作為危險廢物處理的廢液排放到電鍍廢水處理設施中。
2.3.2.2運營人員的專業程度環境監測是判斷達標有效性和糾正達標情況的重要依據。許多企業的監測主要依賴于監測站以外的地方各級環境。實施自己的監測的企業數量很少，監測指標不完整。企業在不知道處理條件和效果的情況下進行生產，難以保證廢水穩定達標排放。
1電鍍廢水易超標排放的污染物通過與電鍍企業和當地環保部門的溝通以及文獻研究，電鍍企業容易超標的污染物主要是指標，如總鎳、總銅、總鋅、總鉻、化學需氧量、氨氮、總磷、總氰化物等。
1.1典型市縣電鍍企業監測超標的情況根據華東某縣調查獲得的當地電鍍企業廢水標準排放量分析(見表1)，電鍍企業超標因素主要集中在總銅、總鋅、總鉻和總鎳。
1.2超標排放處罰案例近年來，電鍍企業超標排放涉及的超標因素有氨氮、化學需氧量、總鋅、總銅等。指標(見表2)。這些事件都是污染控制設施企業超標排放的案例，不是電鍍企業直接或簡單排放廢水的違法行為。根據其理化性質，
2影響污染物穩定達標排放的主要因素電鍍生產中容易超標的污染物可分為兩大類:金屬污染物指標為總銅、總鋅、總鉻和總鎳，非金屬污染物指標為化學需氧量、氨氮、總磷和總氰化物。同一主要類別的污染物具有相似的物理和化學性質，導致相似的超標原因。此外，各種污染物達標的穩定性不僅與其自身特點有關，還受到一些外部因素(如技術因素和管理因素)的影響。
2.1影響金屬類污染物穩定達標的因素電鍍生產使用更多的原輔料。除了對應于電鍍種類的金屬鹽之外，還使用大量無機和有機材料，包括無機絡合劑和有機絡合劑。無機絡合劑包括氰、焦磷酸鹽、多磷酸鹽、氨等。有機絡合劑主要包括有機酸、有機膦和胺，這些絡合劑將與金屬離子形成溶解的絡合物。含溶解絡合物的電鍍廢水僅用普通化學沉淀法處理，效果有限。絡合劑必須通過氧化、酸化水解等方法除去，以釋放溶液中的金屬離子，然后加入化學沉淀劑進行沉淀。目前，一些電鍍企業或園區仍采用單一化學沉淀法處理電鍍廢水。沒有絡合劑去除環節，或者有絡合劑去除環節但絡合不完全。所有這些因素都會導致金屬離子，如鎳、銅、鋅等。存在于難以通過化學沉淀去除的溶解絡合物中，從而導致流出物超過標準。此外，氫氧化鋅、氫氧化鉻(ⅲ)等屬于兩性氫氧化物[2]。如果調節不當(過高或過低)，會導致沉淀不完全，影響去除效果。
2.2影響非金屬類污染物穩定達標的因素電鍍預處理、電鍍工藝、電鍍后處理等環節都會產生有機污染物，廢水中這些有機污染物的含量通常以化學需氧量的形式反映出來。電鍍廢水中有機污染物種類繁多，其中許多難以降解，生物降解性差。常規單AO(厭氧/好氧)和A2O(厭氧/缺氧/好氧)方法處理效果有限。同時，電鍍廢水中的還原性無機化合物[4]會產生“偽化學需氧量”，導致 此外，值得注意的是，目前環境監管部門和企業主都認為電鍍生產的特征污染物是重金屬污染物，其重點是電鍍廢水中重金屬污染物的處理，放松了對非金屬污染物的控制。廢水監測通常具有選擇性。企業和環保部門監測的監測多種重金屬污染物以監測為主，監測非金屬污染物的頻率遠低于金屬污染物。自我管理和外部監督的放松影響了非金屬污染物的穩定性。
2.3影響達標穩定性的外部因素
2.3.1技術因素
2.3.1.1生產過程“清潔”現狀近年來， 及相關省份大力推進電鍍清潔生產過程的技術改造。原輔料的“綠色”水平、工藝技術的清潔水平以及廢水回收利用的發展都成為決定電鍍廢水能否達標并影響達標穩定性的重要因素。人工生產線槽液量大，槽液有跑、冒、滴、漏現象(尤其是在老企業)，貴重金屬在線回收不到位，都影響廢水的穩定性達標。
2.3.1.2治污環節的自動化控制水平的自動控制級別越高，標準就越穩定。在一些企業的生產過程中，化學品的用量是由操作人員根據自己的經驗決定的，而且是手動或半自動操作，具有一定的盲目性和滯后性，很難將處理效果與過程控制聯系起來。
2.3.1.3污染治理工藝的針對性電鍍廢水有多種類型，可分為不同類型的廢水分別收集和處理。廢水處理方法包括物理、化學和生物方法，每種方法都有多種處理技術。廢水水質不同，處理工藝也可能不同。許多企業在選擇處理技術時針對性不強，很難保證出水達標。
2.3.2管理因素
2.3.2.1管理制度的完善程度污染控制設施的良好運行離不開健全完善的管理體系。設備管理、過程管理、水質分析、人員培訓和考核是運行管理系統不可忽視的組成部分。專業電鍍企業廢水處理能力較強，需要專業技術人員、專業設備運行管理人員和水質分析檢測人員。但實際上，一些電鍍企業的操作人員技能水平較低，為專業，難以保證污水污染處理設施的正常有效運行。甚至一些操作人員也缺乏z基本的環保意識和知識，并且容易進行非法操作，將應該作為危險廢物處理的廢液排放到電鍍廢水處理設施中。
2.3.2.2運營人員的專業程度環境監測是判斷達標有效性和糾正達標情況的重要依據。許多企業的監測主要依賴于監測站以外的地方各級環境。實施自己的監測的企業數量很少，監測指標不完整。企業在不知道處理條件和效果的情況下進行生產，難以保證廢水穩定達標排放。
為了達到電鍍廢水升級改造的目的，有必要對廢水進行精細化處理。電鍍廢水應使用水質分析處理。原有落后的技術和設備應進行升級，以提高處理場地的建設和改造水平。電鍍企業應配備專業技術人員，從源頭上減少電鍍廢水的排放，減少廢水的混排、非法排放和超標，從源頭上進行電鍍廢水的產業化改造。
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