一、表面處理廢水

1.磨光、拋光廢水

在拋光和拋光零件的過程中，由于磨料和拋光劑的存在，廢水中的主要污染物是化學需氧量、生化需氧量和懸浮物。

一般可采用以下處理工藝:廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→過濾→排放

2.除油脫脂廢水

常見。脫脂工藝包括有機溶劑脫脂、化學脫脂、電化學脫脂和超聲波脫脂。除有機溶劑脫脂外，廢水中的主要污染物有酸堿度、懸浮物、化學需氧量、生化需氧量、石油類、色度等。由于脫脂劑含有堿性物質(zhì)、表面活性劑、緩蝕劑等。在其他脫脂過程中。

一般可采用以下處理工藝進行處理:廢水→隔油池→調(diào)節(jié)池→氣浮設(shè)備→厭氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→過濾或吸附→排放

此類廢水一般含有乳化油。氣浮前應(yīng)加入氯化鈣破乳劑對乳化油進行破乳，有利于氣浮設(shè)備的去除。

當廢水中化學需氧量濃度高時，可先采用厭氧生化處理；如果不是很高，只能使用好氧生化處理。

3.酸洗磷化廢水

酸洗廢水主要產(chǎn)生于鋼鐵零件酸洗除銹過程中。廢水的酸堿度一般為2-3，F(xiàn)e2+和SS的濃度也很高。

處理可參照以下處理工藝進行:廢水→調(diào)節(jié)池→中和池→曝氣氧化池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→過濾池→酸堿度調(diào)節(jié)池→排放

磷化廢水，又稱涂裝廢水。這意味著鐵片在含有錳、鐵、鋅等的磷酸鹽溶液中進行化學處理。表面形成不溶于水的磷酸鹽保護膜，作為噴涂底層，防止鐵片生銹。該類廢水中的主要污染物有:酸堿度、懸浮物、PO43 -、化學需氧量、Zn2+等。

可參照以下處理工藝進行處理:廢水→調(diào)節(jié)池→一級混凝反應(yīng)池→沉淀池→二級混凝反應(yīng)池→二級沉淀池→過濾池→排放

4。鋁陽極氧化廢水中含有的污染物主要有酸堿度、化學需氧量、PO43 -、懸浮物等。因此，磷化廢水處理工藝可用于處理陽極氧化廢水。

二、電鍍廢水

1.含氰廢水

2.含鉻廢水

3.綜合重金屬廢水

處理工藝流程:含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→傾斜沉淀池→過濾池→回收池→排放

反應(yīng)條件控制:

一級氧化破氰:酸堿度10 ~ 11；理論劑量:簡單青色化合物CN-: Cl2=133602.73，化合物青色化合物CN-: Cl2=133603.42。氧化還原電位儀用于控制反應(yīng)終點為300-350毫伏，反應(yīng)時間為10-15分鐘。

二次氧化氰化物中斷:pH7 ~ 8(h2so 4回收)；理論劑量:簡單青色化合物CN-: Cl2=133604.09，化合物青色化合物CN-: Cl2=133604.09。用氧化還原電位儀控制

4.多種電鍍廢水綜合處理

還原反應(yīng)條件的控制:加入硫酸調(diào)節(jié)酸堿度至2.5-3，加入還原劑進行反應(yīng)，用ORP儀控制反應(yīng)終點為300-330毫伏。具體條件需要調(diào)試確定，反應(yīng)時間約為15-20分鐘。攪拌可以是機械攪拌、壓縮空氣攪拌或液壓攪拌。

混凝反應(yīng)控制條件:酸堿度:7-9，反應(yīng)時間:15-20分鐘。

三、線路板廢水

綜合重金屬廢水由含銅、鎳、鋅等非絡(luò)合物的重金屬廢水和酸堿預處理廢水組成。這種廢水處理方法相對簡單，一般采用堿性條件下生成氫氧化物沉淀的工藝進行處理。

處理工藝流程如下:綜合重金屬廢水→調(diào)節(jié)池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→過濾→調(diào)酸池→排放

反應(yīng)條件一般控制在pH 9 ~ 10，具體的pH 9條件在調(diào)試過程中確定。反應(yīng)時間在快速混合罐中為20-30分鐘，在慢速混合罐中為10-20分鐘。攪拌方法優(yōu)選為機械攪拌或空氣攪拌。

1.絡(luò)合含銅廢水（銅氨絡(luò)合廢水）

當電鍍廠含有多種電鍍廢水，如含氰廢水、含六價鉻廢水、酸堿廢水、重金屬如銅、鎳、鋅等綜合廢水時，一般采用廢水分流處理方法。 先，含氰廢水和含鉻廢水應(yīng)分別從生產(chǎn)線上分流和收集，然后含氰廢水和含鉻廢水應(yīng)分別按照上述相應(yīng)方法進行處理。將處理后的廢水混入綜合廢水中，然后用混凝沉淀法與綜合廢水一起處理。處理工藝流程如下:

含氰廢水→調(diào)節(jié)池→一級破氰池→二級破氰池→綜合廢水池

含鉻廢水→調(diào)節(jié)池→鉻還原池→綜合廢水池

綜合廢水池→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過濾→調(diào)酸池→企業(yè)排放

2.油墨廢水

to 生產(chǎn)電路板將在電路板研磨、蝕刻、電鍍、孔金屬化、顯影和薄膜去除過程中產(chǎn)生電路板廢水。 電路板廢水主要包括以下幾種:化學鍍銅、絡(luò)合和螯合蝕刻過程中產(chǎn)生的含銅廢水。該廢水的酸堿度為9-10，Cu2+的濃度可達100-200毫克/升。電鍍、打磨和刷鍍前清洗過程中產(chǎn)生的大量酸性重金屬廢水(非絡(luò)合銅廢水)含有酸堿度為3-4、Cu2+小于100毫克/升、Sn2+小于10毫克/升的錫/鉛廢水和痕量重金屬如Pb2+。

干膜、除膜、顯影、除墨和絲網(wǎng)清洗過程產(chǎn)生濃度相對較高的有機油墨廢液，化學需氧量濃度一般為3000 ~ 4000毫克/升。

根據(jù)印刷電路板廢水的不同特點，不同的廢水必須采用不同的方法進行分流和處理。

3.線路板綜合廢水

這種廢水中的重金屬Cu2+與氨形成相對穩(wěn)定的絡(luò)合物。普通的氫氧化物凝聚反應(yīng)方法不能形成氫氧化銅沉淀。在凝結(jié)沉淀之前，復合體結(jié)構(gòu)必須被破壞。硫化法通常用于處理。硫化法是指S2生成的硫化銅沉淀——在硫化物和銅氨絡(luò)合物離子中的Cu2+中，使銅從廢水中分離出來，而過量的S2——通過硫化亞鐵沉淀去除。

4.多種線路板廢水綜合處理

調(diào)試時應(yīng)根據(jù)各廠水質(zhì)之間的差異確定反應(yīng)條件的控制。一般來說，在加入硫化物和其他絡(luò)合劑以防止硫化氫產(chǎn)生之前，將酸堿度調(diào)節(jié)至中性或堿性，有些人將酸堿度調(diào)節(jié)至微酸性

四、常見有機類污染物廢水的處理技術(shù)

當廢水量少時，反應(yīng)罐中的油墨顆粒在氣泡浮力的作用下漂浮出水面，形成浮渣，可以人工撇去。當水量較大時，可采用板框壓濾機脫水，或撇渣后進行生化處理，進一步去除化學需氧量。

1.生活污水

這類廢水主要包括含酸堿、Cu2+、Sn2+、Pb2+等重金屬的綜合廢水。其處理方法與電鍍綜合廢水相同，采用氫氧化物混凝沉淀法處理。

2.印染廢水

當電路板廠含有上述電路板廢水時，應(yīng)分別收集銅氨復合廢水、油墨廢水和綜合重金屬廢水。預處理后，油墨廢水應(yīng)混入綜合廢水中進行后續(xù)處理。銅氨復合廢水經(jīng)單獨處理后進入綜合廢水處理系統(tǒng)。

處理工藝流程如下:

銅氨復合廢水→調(diào)節(jié)池→絡(luò)合反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池→斜管沉淀池→中間池

有機油墨廢水→酸化除渣池→排入綜合廢水池

綜合廢水→綜合廢水池→快速混合池→慢速混合池→斜管沉淀池→中間池→過濾器→酸堿度調(diào)節(jié)池→排放

3.印刷油墨廢水

010-59000

010-100 88生活污水處理方法為A2/O法，處理工藝流程如下:

生活污水→格柵池→調(diào)節(jié)池→厭氧池→缺氧池→好氧池→混凝反應(yīng)池→沉淀池→排放

010-59000

此類廢水水量大，色度高，成分復雜。 一般可采用水解酸化-接觸氧化-物化法處理印染廢水。

處理工藝流程如下:

印染廢水→調(diào)節(jié)池→混凝反應(yīng)池1→傾斜沉淀池→水解酸化池→接觸氧化池→氧化反應(yīng)池→混凝反應(yīng)池2→二沉池→中間池→過濾→清水池→排放

010-59000

此類廢水具有水量小、顏色深、懸浮物和化學需氧量濃度高等特點。請參考以下處理工藝:

油墨廢水→調(diào)節(jié)池→混凝氣浮池→水解酸化池→接觸氧化池→混凝反應(yīng)池→傾斜沉淀池→氧化池→過濾→清水池→排放