煙氣溫度為127℃。比集塵面積≥ 120m2/m/s，設計煤種主要成分見表1。

通過Xi安熱工程研究所進行的電除塵器性能測試，我們知道在試驗煤的工況下，電除塵器效率為99.88%，除塵器出口粉塵濃度為24.5毫克/納米(標準狀態，干基，6%O2)，比集塵面積為107.96 ㎡/米/秒·米/秒，這三個指標沒有達到設計保證值，但偏差不大，對除塵效果有一定影響在實際運行中，我們試圖將靜電除塵器的二次電壓調整到65KV，但粉塵濃度不是降低。同時，5臺脫硫漿液循環泵全開，除霧器沖洗水投入泵內，不起作用。

選擇不同的煤進行測試。根據測試結果分析，三種煤的電阻率基本在1011左右，如表5所示。其中，高硫煤中氧化鋁和二氧化硅含量為76.41%，團山和多色低硫煤中氧化鋁和二氧化硅含量分別為81.77%和80.61%，兩種組分的電阻率約為1016ω。然而，靜電除塵器低電阻率的粉塵附著在絕緣體上后，將具有降低的絕緣容量，這將防止電壓上升并影響除塵器的效率。另一方面，當具有高比電阻的灰塵被充電并附著到集塵電極的表面時，由于高電阻，難以釋放電荷，導致排斥其他帶電粒子，導致電除塵效率為降低。因此，靜電除塵器中只有比電阻在104-5×1010ω-1范圍內的粉塵具有較高的除塵效率，比電阻過大或過小都不利于除塵。

　　1．運行中存在的問題收集處理改為高硫配煤，調整煙氣調節處理，z終粉塵濃度達到排放標準。煙氣調節可以降低電除塵器的壓力，減少漿液循環泵的數量，提高廠用電率降低。然而，硫含量的增加增加了石灰石粉的消耗和石膏的產量。