污水處理分析

1印染紡織企業污水處理技術改造工程

防滲處理應在染整車間、設備車間、倉庫地面進行。現有防滲基礎應鋪2厘米鋼砂和環氧水泥，形成防滲防腐層。原污水處理設施應當重新開放。

污水中的主要污染物是酸堿度、化學需氧量、生化需氧量、懸浮物和氨氮。

酸堿度，作為基本污水指標，必然會成為供需熱點，這對于E-1312 pH電極，S400-RT33 pH電極等廣大制造商來說是一大好處。美國BroadleyJames作為美國BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必將為中國的環境保護帶來可觀的經濟效益。我們生產的pH電極經久耐用，質量可靠，檢測準確。廣泛應用于各級環保污水監測及污水處理過程中。

1.1污染源分析

本項目產生的廢水主要為印染廢水和生活廢水。印染過程中堿減量、原料染色和水洗過程中產生的廢水排放量大、污染重。染色后軟化和水洗廢水造成的污染相對較輕。

1.2廢水水質

項目技術改造后，原漂染棉織物改為超細纖維織物。根據織物的變化，染料和助劑由活性染料變為分散染料，浴比由1: 10降至1: 7。在染色過程中，由于溫度的升高，纖維分子的鏈段劇烈運動，瞬時孔隙越來越大。此時，染料分子的擴散也迅速增加，增加了染料向纖維中的擴散速度，加快了染色速度，直至染料完全被吸收并完成染色，有利于染料的充分吸收，降低廢水污染物的濃度。

本項目混合廢水水質為pH7-11、COD733毫克/升、BOD5 218毫克/升、SS297毫克/升、顏色319倍、氨氮29毫克/升、硫化物5毫克/升，模擬調查類似企業廢水的可信范圍為水質。

1.3廢水處理措施

本技改項目廢水處理依靠原項目廢水處理措施。廢水處理工藝將恢復技術改造前原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀。現有廢水處理站處理生產和生活廢水。廢水 先進入調節池調節水質和水量。均質廢水進入酸化水解池，提高廢水的生物降解性。酸化水解池的出水進入生物接觸氧化池，在此通過生化降解去除大部分有機污染物。經混凝沉淀后，廢水排入污水處理廠進一步處理。

1.4事故廢水及處理措施

如果污水處理站運行中發生事故，出水水質超標，將影響污水處理廠。本項目污水處理調節池設計容積為1200m3，正常運行時水量為571.5m3，事故發生時蓄水量為630m3。事故發生時，生產將立即停止。生產線上的污水繼續排入污水處理站的調節池(和事故池)。調節池的剩余容積足以接收生產線上的污水。污水處理站正常運行后，調節池中的廢水必須送污水處理站處理，防止污水處理站的不合格廢水排入污水處理廠。因此，將調節池作為事故池是合理可行的。

1.5防滲措施

原工程生產車間和污水處理站已采取相關防滲措施。經過近十年的運行，原廠區生產車間的地面已經損壞

本項目廢水產量為571.5 m3/d，廢水水質為pH7-11，BOD5 218 mg/L，COD733 mg/L，SS297 mg/L，色度350倍，氨氮29mg/L，硫化物5 mg/l

技改后化學需氧量排放量為34.3噸/年，比技改前減少82.96噸/年，技改后氨氮排放量為3.43噸/年，比技改前減少3.9噸/年。

在企業污水處理技術改造項目中，生產工藝改為堿減量-水洗-染色-軟化-水洗-干燥-定型三次。廢水處理工藝依托原項目的污水處理措施，重新使原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀，使廢水經過調節池、酸化水解池后進入廠區的生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性，降解去除了大部分有機污染物，進水化學需氧量由733毫克/升變為200毫克/升， 與技改前相比，BOD5由217毫克/升變為40毫克/升，SS由297毫克/升變為80毫克/升，色度由319倍變為70倍，氨氮由29毫克/升變為20毫克/升，硫化物由5毫克/升變為0.3毫克/升，年排放量中化學需氧量減少82.96噸/年，氨氮減少3.9噸/年，達到《紡織染整工業水污染物排放標準》英鎊(GB4287-2012) 參照《紡織染整工業水污染物排放標準》 (HJ/T185-2006)及相關指標，技術改造項目清潔生產水平屬于國內先進水平。

在企業污水處理技術改造項目中，生產工藝改為堿減量-水洗-染色-軟化-水洗-干燥-定型三次。廢水處理工藝依托原項目的污水處理措施，重新使原廢水處理工藝中停止的二次接觸氧化和混凝沉淀，使廢水經過調節池、酸化水解池后進入廠區的生物接觸氧化池，提高了廢水的可生化性，降解去除了大部分有機污染物，進水化學需氧量由733毫克/升變為200毫克/升， 與技改前相比，BOD5由217毫克/升變為40毫克/升，SS由297毫克/升變為80毫克/升，色度由319倍變為70倍，氨氮由29毫克/升變為20毫克/升，硫化物由5毫克/升變為0.3毫克/升，年排放量中化學需氧量減少82.96噸/年，氨氮減少3.9噸/年，達到《清潔生產標準紡織業(棉印染)》英鎊(GB4287-2012) 參照0103010 (HJ/T185-2006)及相關指標，技術改造項目清潔生產水平屬于國內先進水平。