江蘇印染廢水處理公司在環境影響評價的要求下率先升級零排放工藝，是江蘇印染廢水處理的重大突破。江蘇省有許多紡織生產企業，但印染廢水的處理一直困擾著紡織企業發展。印染廢水零排放處理的早日實現是環保部門需要解決的一個重大問題。

中試裝置以裝置調節池的原水為進水，采用水解酸化-生物接觸氧化-物化-臭氧曝氣生物濾池深度處理工藝，設計處理水量為1t/h，調試和連續穩定運行時間約為4個月。廢水原水CODcr濃度為500-800毫克/升，經過常規生化和物化處理的前一階段，CODcr可達到150-180毫克/升，經過兩級臭氧曝氣生物濾池系統的深度處理階段，z終出水CODcr濃度約為18-30毫克/升，色度為20-30倍，達到出水升至水質指標的目的。系統總加藥成本約為0.5元/噸，臭氧加藥成本約為1.4元/噸。

中試系統利用工廠現有水處理系統生物曝氣池的出水作為原水，進入新的專用樹脂裝置進行處理。系統設計水量為0.5t/h，調試運行時間約為2個月。其中，系統進水CODcr約為202mg/L，色度約為118倍。處理后，z終出水的CODcr可穩定在31毫克/升左右，色度約為10-30倍。流出物水質污染物指標明顯為降低。該系統的總成本約為0.79元/噸。該試劑主要用于新樹脂的再生。

印染廢水處理改造工程仍在繼續，通過　　　

(四)一種新型特種樹脂處理中試中試實現了廢水標準的升級。中試采用物理化學工藝和樹脂處理中試。將廢水處理數據與不同工藝的選擇進行比較，選擇z佳印染廢水處理方案。